【续写丝路新篇章】“老字号”焕发“新动能” 3D打印助力智能铸造

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　　央视网消息（记者 王小英）在一间玻璃房中，机械臂先铺一层铸造砂，用粘接剂进行固化，随后再铺一层铸造砂，再粘合，层层叠加，经过2000—2500层的堆叠，经过13-15个小时，一个1米高的铸造砂型便可打印完成。 　　上述场景便发生在酒钢集团西部重工股份有限公司的3D打印智能铸造工厂内。 　　3D打印智能铸造技术做出的产品 　　10月12日，“协同发展向西望 续写丝路新篇章”网络主题活动走进酒钢集团，近距离感受钢铁行业的智能“智”造。 　　酒钢集团西部重工股份有限公司党委组织部部长张宇翔介绍，过去传统的铸造工艺，需要先用石蜡或木头做成模型，再用铸造砂制作铸造型腔，浇铸金属液后形成铸件。从模型制作到铸造砂型制作时间往往需要七八天。如今应用3D打印技术，将相应的参数输入至程序中，不需要任何专业辅助工具，机器便可直接打印出所需要的铸件砂型，省去模具制作和人工翻砂过程。 　　除了节约时间，更为重要的是3D打印技术灵活性高，